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石墨增碳剂报价来电洽谈「盛达合金材料」

发布时间:2022-06-21 04:27:00        作者:盛达合金材料







增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。


如您所见,三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂,导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成延误,影响工作效率。

  以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此,在冶炼过程中必须正确添加增碳剂,才能大大提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁,无油污,因为这会直接造成积碳,严重的会造成炉体漏地。



石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法

1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部,回收率可达95%以上;

2.如碳量不足调整碳分,先将熔渣打净炉渣,再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达85%左右,若采用低温增碳工艺,即炉料仅部分熔化,熔炼温度较低时,将增碳剂分层加入铁液,与此同时,把它用固体炉料压入铁溶液,使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。




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