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当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果。

想要在铸造时使用好增碳剂首先应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用哪种种类型号的增碳剂，铸造时应注意石墨增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨!

　　铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以保证有害物质更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。

石墨增碳剂的特点之一是含有天然矿物质，石墨化后能得到很好的使用效果。它由制造商精心挑选并在高温下结晶。使用效果稳定，具体体现在钢水净化方面。为提高成品钢质量，在炼钢过程中被广泛使用。

　　2、增碳剂含碳量高

　　高含碳量是石墨增碳剂的显着特点。石墨增碳剂的含碳量在95~98之间。我们知道石墨增碳剂是一种吸收率高的铁合金产品，含碳量是增碳剂的主要化学指标。一般含碳量为80的增碳剂吸收率相当于90煤质增碳剂，更不用说碳含量为95的石墨增碳剂，吸收率都非常好。